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ISO-GPS / ISO -8015

Seminar ISO-GPS / ISO 8015

Das Seminar „ISO‑GPS / ISO 8015 in der Produktion“ vermittelt ein fundiertes Verständnis der geometrischen Produktspezifikation (GPS) und deren zentrale Bedeutung für Qualität, Kommunikation und Rechtssicherheit in der industriellen Produktion. Im Fokus stehen die Normen ISO 8015 und ISO 22081 sowie deren Anwendung in der gesamten Wertschöpfung – von der Konstruktion bis zur Qualitätssicherung.
Ein zentrales Thema ist das Unabhängigkeitsprinzip sowie die Normenhierarchie innerhalb der ISO-GPS-Systematik, die eine eindeutige und international verständliche Produktdefinition ermöglichen. Die Teilnehmenden lernen, wie durch klare Spezifikationen Missverständnisse zwischen Konstruktion, Fertigung und Prüfung vermieden werden können.
Das Seminar verbindet normative Grundlagen mit praxisnahen Anwendungen und zeigt, wie Unternehmen ISO‑GPS erfolgreich implementieren, in digitale Prozesse integrieren und zur Sicherstellung von Qualität und Wettbewerbsfähigkeit nutzen können.

ISO-GPS / ISO 8015

Das Seminar vermittelt Grundlagen, Anwendung und Umsetzung der ISO‑GPS‑Normen im industriellen Umfeld.


1. Grundlagen der ISO‑GPS-Systematik

  • Einführung in geometrische Produktspezifikation (GPS)

  • Normen ISO 8015, ISO 22081 und deren Bedeutung

  • Unabhängigkeitsprinzip und Normenhierarchie

  • Einordnung in die ISO‑GPS‑Matrix (ISO 14638)

2. Mess- und Prüfprozesse

  • Bedeutung von Prüfprozessen in der Qualitätssicherung

  • Typische Prüfverfahren und deren Anwendung

  • Hüllprinzip sowie Umgang mit Messmitteln

  • Anforderungen an Messmittelmanagement (z. B. ISO 10012)

3. Normen in der Praxis

  • Anwendung von ISO‑GPS in Produktion und Qualitätssicherung

  • Vertrags- und Dokumentationssicherheit durch Normen

  • Abläufe eines normgerechten Prüfprozesses

  • Umgang mit nationalen und internationalen Normen

4. Digitale Integration (CAD / CAM / CAQ)

  • Rolle von CAD- und CAM-Systemen im Kontext von ISO‑GPS

  • Nutzung von CAQ-Systemen für Qualitätssicherung

  • Integration von GPS-Daten in digitale Prozesse

  • Bedeutung von PMI (Product Manufacturing Information) und MBD

5. Schnittstellen und Datenintegration

  • Verbindung von Konstruktion, Fertigung und Qualität

  • Nutzung von GPS-Daten entlang der gesamten Prozesskette

  • Durchgängigkeit von Informationen in digitalen Systemen 

6. Standardisierung und Konstruktionsrichtlinien

  • Bedeutung von Standards im Unternehmen

  • Entwicklung von einheitlichen Konstruktionsrichtlinien

  • Vorteile für Qualität, Effizienz und Skalierbarkeit

  • Verbesserung der Zusammenarbeit zwischen Abteilungen

7. Einführung von ISO‑GPS im Unternehmen

  • Schrittweises Vorgehen:

    • Zieldefinition und Projektstart

    • Ist-Analyse und Normenverständnis

    • Erstellung von Richtlinien

    • Pilotprojekte

    • Systemintegration und Automatisierung

    • Schulung und Rollout

    • Kontinuierliche Verbesserung

8. Herausforderungen und Erfolgsfaktoren

  • Ursachen für mangelnde Akzeptanz von Normen

  • Abstimmung zwischen Konstruktion, Produktion und QS

  • Bedeutung von Schulung und Wissenstransfer

  • Integration in bestehende Prozesse und Systeme

9. Zukunftsperspektiven

  • Weiterentwicklung der ISO‑GPS‑Normen

  • Anforderungen an Produktion und Qualitätssicherung

  • Rolle von Digitalisierung und Automatisierung

  • Zukünftige Herausforderungen für Unternehmen

10. Methodik und Lernformat

  • Interaktive Seminare und Workshops in kleinen Gruppen (9–12 Teilnehmende)

  • Praxisnahe Vermittlung mit konkreten Beispielen

  • Ergänzende Coaching-Angebote für nachhaltige Umsetzung

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